1.天然橡膠:天然橡膠的混煉加工性能較好，包輥性好，濕潤性好，吃粉快，配合劑的分散較容易。天然橡膠易包熱輥，混煉時間過長時，會導致過煉，使硫化膠的物理機械性能下降。開煉機混煉時輥溫一般控制在50~60℃(前輥應較后輥高5℃)，混煉時間一般為20~30min。用密煉機混煉時，多采用一段混煉法。
2.丁苯橡膠:丁苯橡膠混煉時，生熱較大，膠料升溫快，因此混煉溫度應比天然橡膠低。丁苯橡膠對配合劑的濕潤能力較差，配合劑在丁苯橡膠中較難混人，因此混煉時間要比天然橡膠長。用開煉機進行混煉時，為便于操作，應使前輥的溫度低于后輥5~10℃，丁苯橡膠易包冷輥。密煉機混煉時，煉膠容量應適當減小，采取分段混煉法有利于填料的分散。
3.順丁橡膠:順丁橡膠因彈性復原大、冷流性較大，故混煉效果較差。其包輥性差，混煉時易脫輥，一般需與天然橡膠、丁苯橡膠并用。
4.氯丁橡膠:氯丁橡膠開煉機混煉時的缺點是生熱大，易粘輥，易焦燒，配合劑分散較慢，因此混煉溫度宜低，容量宜小，輥筒速比也不宜大。用開煉機混煉時，為避免粘輥，輥溫一般控制在40~50℃(前輥比后輥溫度低5~10℃)，并且在生膠捏煉時，輥距要逐漸由大到小進行調(diào)節(jié)。
5.丁腈橡膠:丁腈橡膠通常用開煉機混煉，但其混煉性能差，表現(xiàn)在混煉時生熱大，易脫輥，對粉狀配合劑的濕潤性差，吃粉慢，分散困難，當大量配有炭黑時會因膠料升溫快而易于焦燒。
6.丁基橡膠:丁基橡膠冷流性大，配合劑分散困難。用開煉機混煉時，包輥性差，高填充時膠料又易粘輥。
7.乙丙橡膠:乙丙橡膠因自黏性差，不易包輥，故混煉效果較差。用開煉機混煉時，一般先用小輥距使生膠連續(xù)包輥后，逐漸調(diào)大輥距，加人配合劑?；鞜挏囟纫话憧刂茷榍拜仠囟?0~75℃后輥溫度85℃左右。
東莞市華奇密封件有限公司每日為大家?guī)砀黝惞柘鹉z以及橡膠相關產(chǎn)品的知識內(nèi)容，每天一點點，歡迎各位的指導學習交流，華奇密封研發(fā)銷售氟膠板，硅膠板、硅膠發(fā)泡板、太陽能層壓硅膠板、覆膜機硅膠板、食品級硅膠板、高抗斯硅膠板、阻燃硅膠板等，可按客戶需求定制不同性能、任意尺寸的硅膠板。歡迎來電咨詢！硅膠板熱線：胡海波:136 3175 4988，唐龍:139 2949 6886。
2.丁苯橡膠:丁苯橡膠混煉時，生熱較大，膠料升溫快，因此混煉溫度應比天然橡膠低。丁苯橡膠對配合劑的濕潤能力較差，配合劑在丁苯橡膠中較難混人，因此混煉時間要比天然橡膠長。用開煉機進行混煉時，為便于操作，應使前輥的溫度低于后輥5~10℃，丁苯橡膠易包冷輥。密煉機混煉時，煉膠容量應適當減小，采取分段混煉法有利于填料的分散。
3.順丁橡膠:順丁橡膠因彈性復原大、冷流性較大，故混煉效果較差。其包輥性差，混煉時易脫輥，一般需與天然橡膠、丁苯橡膠并用。
4.氯丁橡膠:氯丁橡膠開煉機混煉時的缺點是生熱大，易粘輥，易焦燒，配合劑分散較慢，因此混煉溫度宜低，容量宜小，輥筒速比也不宜大。用開煉機混煉時，為避免粘輥，輥溫一般控制在40~50℃(前輥比后輥溫度低5~10℃)，并且在生膠捏煉時，輥距要逐漸由大到小進行調(diào)節(jié)。
5.丁腈橡膠:丁腈橡膠通常用開煉機混煉，但其混煉性能差，表現(xiàn)在混煉時生熱大，易脫輥，對粉狀配合劑的濕潤性差，吃粉慢，分散困難，當大量配有炭黑時會因膠料升溫快而易于焦燒。
6.丁基橡膠:丁基橡膠冷流性大，配合劑分散困難。用開煉機混煉時，包輥性差，高填充時膠料又易粘輥。
7.乙丙橡膠:乙丙橡膠因自黏性差，不易包輥，故混煉效果較差。用開煉機混煉時，一般先用小輥距使生膠連續(xù)包輥后，逐漸調(diào)大輥距，加人配合劑?；鞜挏囟纫话憧刂茷榍拜仠囟?0~75℃后輥溫度85℃左右。
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