1. 金屬表面處理失敗，以致底涂的物理吸附不能很好的實現(xiàn)
① 粗化金屬表面，保證金屬粘結(jié)表面一定的粗糙度。常用的處理方法，顯微鏡觀察表面粗糙度從大到小依次是噴砂、拋丸＞磷化＞鍍鋅；
② 金屬表面不能有銹蝕，不能粘到油污、灰塵、雜質(zhì)等。
2. 膠漿涂刷工藝穩(wěn)定性差，膠漿太稀、漏涂、少涂、殘留溶劑等
① 注意操作，防止膠漿漏涂、少涂；
② 涂好膠漿的金屬件應(yīng)注意充分干燥，讓溶劑充分揮發(fā)，防止殘留溶劑隨硫化時揮發(fā)，導(dǎo)致粘結(jié)失敗；
③ 要保證一定的涂膠厚度，特別是面涂膠漿。這樣一方面可以有充足物質(zhì)使相互擴散和共交聯(lián)作用充分進行；另一方面可以實現(xiàn)一定的模量梯度層。
3 . 配方不合理，膠料硫化速度與膠漿硫化速度不一致
① 改進配方以保證有充足的焦燒時間；
② 模具、配方改進，保證膠料以快的速度到達(dá)粘結(jié)部位；
③ 盡量采用普通、半有效硫化體系，提高硫黃用量，以實現(xiàn)多硫交聯(lián)鍵；
④ 改進硫化條件（溫度、時間和壓力）；
⑤ 減少易噴霜物和增塑劑的使用,防止其遷移到橡膠表面，從而影響粘結(jié)；
⑥ 膠料停放時間太長，改用新鮮的膠料。
4. 壓力不足
① 增大硫化壓力；
② 注意溢料口、抽真空槽的位置、尺寸，防止局部與大氣過多溝通以至壓力不足；
③ 保證模具配合緊密，防止局部壓力損失過大。
5. 膠漿有效成分揮發(fā)或固化
①硫化前需預(yù)烘的金屬件，應(yīng)注意預(yù)烘的時間和溫度控制，過度預(yù)烘會導(dǎo)致反應(yīng)性物質(zhì)揮發(fā)和膠漿的焦燒（或固化）；
②操作時注意防止金屬件在模具內(nèi)停留時間過長。
6.有已硫化的膠皮、膠屑等異物混入混膠，隨橡膠一起硫化，由小面積脫膠，引起制品大面積剝離
加強物料管理
東莞市華奇密封件有限公司每天為大家?guī)砀黝惞柘鹉z制品的知識，歡迎您的關(guān)注，華奇多年來一直專注于研發(fā)銷售硅膠板、硅膠發(fā)泡板、太陽能層壓硅膠板、覆膜機硅膠板、食品級硅膠板、高抗斯硅膠板、阻燃硅膠板等，可按客戶需求定制不同性能、任意尺寸的硅膠板。歡迎來電咨詢！硅膠板熱線：胡海波:136 3175 4988，唐龍:139 2949 6886。
① 粗化金屬表面，保證金屬粘結(jié)表面一定的粗糙度。常用的處理方法，顯微鏡觀察表面粗糙度從大到小依次是噴砂、拋丸＞磷化＞鍍鋅；
② 金屬表面不能有銹蝕，不能粘到油污、灰塵、雜質(zhì)等。
2. 膠漿涂刷工藝穩(wěn)定性差，膠漿太稀、漏涂、少涂、殘留溶劑等
① 注意操作，防止膠漿漏涂、少涂；
② 涂好膠漿的金屬件應(yīng)注意充分干燥，讓溶劑充分揮發(fā)，防止殘留溶劑隨硫化時揮發(fā)，導(dǎo)致粘結(jié)失敗；
③ 要保證一定的涂膠厚度，特別是面涂膠漿。這樣一方面可以有充足物質(zhì)使相互擴散和共交聯(lián)作用充分進行；另一方面可以實現(xiàn)一定的模量梯度層。
3 . 配方不合理，膠料硫化速度與膠漿硫化速度不一致
① 改進配方以保證有充足的焦燒時間；
② 模具、配方改進，保證膠料以快的速度到達(dá)粘結(jié)部位；
③ 盡量采用普通、半有效硫化體系，提高硫黃用量，以實現(xiàn)多硫交聯(lián)鍵；
④ 改進硫化條件（溫度、時間和壓力）；
⑤ 減少易噴霜物和增塑劑的使用,防止其遷移到橡膠表面，從而影響粘結(jié)；
⑥ 膠料停放時間太長，改用新鮮的膠料。
4. 壓力不足
① 增大硫化壓力；
② 注意溢料口、抽真空槽的位置、尺寸，防止局部與大氣過多溝通以至壓力不足；
③ 保證模具配合緊密，防止局部壓力損失過大。
5. 膠漿有效成分揮發(fā)或固化
①硫化前需預(yù)烘的金屬件，應(yīng)注意預(yù)烘的時間和溫度控制，過度預(yù)烘會導(dǎo)致反應(yīng)性物質(zhì)揮發(fā)和膠漿的焦燒（或固化）；
②操作時注意防止金屬件在模具內(nèi)停留時間過長。
6.有已硫化的膠皮、膠屑等異物混入混膠，隨橡膠一起硫化，由小面積脫膠，引起制品大面積剝離
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