混煉在密煉室中進(jìn)行。按加料順序和混煉方法先后將膠料和配合劑從裝料口加入，經(jīng)上頂栓加壓，壓入混煉室中，進(jìn)行混煉?；鞜捦戤吅螅_放下頂栓，將膠料排至壓片機(jī)加硫磺（如采用二段混煉，則壓片后須經(jīng)冷卻停放）。
⑴ 一段混煉法 從加料、混合、到下片冷卻一次完成。
⑵ 二段混煉法 具體操作方法有三種：其一是合并二段混煉，這種方法在合成橡膠或與天然橡膠并用的膠料普遍使用，先用密煉機(jī)將天然橡膠與合成橡膠壓合成均一的整體，然后按一定的加料順序使配合劑分散均勻，最后排到壓片機(jī)上進(jìn)行薄通或翻轉(zhuǎn)（不加硫磺和超促進(jìn)劑），下片后冷卻停放。第二段是把停放冷透的膠料重新在密煉機(jī)中進(jìn)行補(bǔ)充加工，排料至壓片機(jī)上適當(dāng)降溫后加硫磺和超促進(jìn)劑；其二是混煉膠并用二段混煉法，這種方法是將天然橡膠及合成橡膠先單獨(dú)制成母煉膠，然后按配方中天然橡膠與合成橡膠的比例在密煉機(jī)中充分混合，最后加入硫磺和超促進(jìn)劑等；其三是炭黑母煉膠二段混煉法，這種方法是將用量大、難混的炭黑先在密煉機(jī)中制成母煉膠，經(jīng)冷卻停放（停放時(shí)間一般為4—8h），在于密煉機(jī)中和其它配合劑進(jìn)行第二段混煉，這種方法特別適合于快速密煉機(jī)混煉。
⑶ 逆輥法（或倒輥法）這一方法的加料順序與常規(guī)方法相反。逆輥法的特點(diǎn)是充分利用裝膠容積，減少混煉時(shí)間，即先把除硫磺、促進(jìn)劑以外的其它配合劑全部裝入密煉機(jī)，然后再投入生膠。其操作方法有如下兩種：① 先投填充劑和油，然后投入50﹪～70﹪生膠，混煉1．5min，投入剩余的生膠，共混數(shù)分鐘后排出，此法適用于配合多量粗粒子炭黑和油的膠料；② 投入１／２由和所有配合劑，投入橡膠，混煉，然后再兩分鐘內(nèi)分兩至三次加入剩余的由，混煉，排膠，混煉時(shí)間比前一種方法操作時(shí)間長，此法適用于配合補(bǔ)強(qiáng)性炭黑和相應(yīng)油類的膠料。
逆輥法的主要優(yōu)點(diǎn)是改善分散，縮短混煉時(shí)間，適用于生膠挺性差和高炭黑高油配合膠料的混煉。生產(chǎn)中，逆輥法特別適用于大量添加補(bǔ)強(qiáng)填充劑的膠料的制備。采用此法時(shí)，第一次投入生膠量不能高于70﹪，否則電能消耗將急劇增加。
⑷ 引料法（或種子膠法）當(dāng)橡膠與配合劑之間濕潤性差，吃料困難時(shí)，可采用引料法。即先在密煉機(jī)中加入預(yù)混好點(diǎn)（硫磺未加）膠料1.5～2.0㎏，然后再投膠混煉。該法能提高吃粉速度，縮短混煉時(shí)間，并有利于提高膠料的均一性。
東莞市華奇密封件有限公司每天為大家?guī)砀黝惞柘鹉z制品的知識，歡迎您的關(guān)注，華奇多年來一直專注于研發(fā)銷售硅膠板、硅膠發(fā)泡板、太陽能層壓硅膠板、硅膠管、食品級硅膠板、高抗斯硅膠板、阻燃硅膠板等，可按客戶需求定制不同性能、任意尺寸的硅膠板。歡迎來電咨詢！硅膠板熱線：胡海波:136 3175 4988，唐龍:139 2949 6886。
⑴ 一段混煉法 從加料、混合、到下片冷卻一次完成。
⑵ 二段混煉法 具體操作方法有三種：其一是合并二段混煉，這種方法在合成橡膠或與天然橡膠并用的膠料普遍使用，先用密煉機(jī)將天然橡膠與合成橡膠壓合成均一的整體，然后按一定的加料順序使配合劑分散均勻，最后排到壓片機(jī)上進(jìn)行薄通或翻轉(zhuǎn)（不加硫磺和超促進(jìn)劑），下片后冷卻停放。第二段是把停放冷透的膠料重新在密煉機(jī)中進(jìn)行補(bǔ)充加工，排料至壓片機(jī)上適當(dāng)降溫后加硫磺和超促進(jìn)劑；其二是混煉膠并用二段混煉法，這種方法是將天然橡膠及合成橡膠先單獨(dú)制成母煉膠，然后按配方中天然橡膠與合成橡膠的比例在密煉機(jī)中充分混合，最后加入硫磺和超促進(jìn)劑等；其三是炭黑母煉膠二段混煉法，這種方法是將用量大、難混的炭黑先在密煉機(jī)中制成母煉膠，經(jīng)冷卻停放（停放時(shí)間一般為4—8h），在于密煉機(jī)中和其它配合劑進(jìn)行第二段混煉，這種方法特別適合于快速密煉機(jī)混煉。
⑶ 逆輥法（或倒輥法）這一方法的加料順序與常規(guī)方法相反。逆輥法的特點(diǎn)是充分利用裝膠容積，減少混煉時(shí)間，即先把除硫磺、促進(jìn)劑以外的其它配合劑全部裝入密煉機(jī)，然后再投入生膠。其操作方法有如下兩種：① 先投填充劑和油，然后投入50﹪～70﹪生膠，混煉1．5min，投入剩余的生膠，共混數(shù)分鐘后排出，此法適用于配合多量粗粒子炭黑和油的膠料；② 投入１／２由和所有配合劑，投入橡膠，混煉，然后再兩分鐘內(nèi)分兩至三次加入剩余的由，混煉，排膠，混煉時(shí)間比前一種方法操作時(shí)間長，此法適用于配合補(bǔ)強(qiáng)性炭黑和相應(yīng)油類的膠料。
逆輥法的主要優(yōu)點(diǎn)是改善分散，縮短混煉時(shí)間，適用于生膠挺性差和高炭黑高油配合膠料的混煉。生產(chǎn)中，逆輥法特別適用于大量添加補(bǔ)強(qiáng)填充劑的膠料的制備。采用此法時(shí)，第一次投入生膠量不能高于70﹪，否則電能消耗將急劇增加。
⑷ 引料法（或種子膠法）當(dāng)橡膠與配合劑之間濕潤性差，吃料困難時(shí)，可采用引料法。即先在密煉機(jī)中加入預(yù)混好點(diǎn)（硫磺未加）膠料1.5～2.0㎏，然后再投膠混煉。該法能提高吃粉速度，縮短混煉時(shí)間，并有利于提高膠料的均一性。
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