順丁橡膠內(nèi)聚強度低， 粘附性自粘性較弱，在混煉過程中， 生膠呈破碎狀， 配合劑分散不良，易發(fā)生脫輥。順丁膠在開煉機上混煉不易壓合成片， 且容易脫輥， 故宜采用小輥矩、低輥溫（40～50 ℃） 混煉。為使配合劑均勻分散， 需進行補充加工， 用密煉機混煉時， 容量可增加10%， 混煉溫度也可稍高， 以利于配合劑分散， 排膠溫度一般在130～140 ℃， 采用兩段混煉有利于分散均勻， 也可采用逆混法混煉。這樣能節(jié)省40%的煉膠時間。炭黑含量大或采用高結(jié)構細粒子炭黑時， 必須采用兩段混煉才能分散均勻， 也可采用逆混法混煉。
順丁橡膠的工藝性能與其它合成橡膠有很大區(qū)別， 在一般加工溫度范圍內(nèi)（50～140 ℃） 基本上不產(chǎn)生力化學降解和熱氧化降解， 與炭黑混合時會形成堅硬的結(jié)構， 生膠及膠料內(nèi)聚強度低，粘附性和自粘性較弱， 在混煉過程中生膠呈破碎狀， 配合劑分散不良易發(fā)生脫輥， 所以一般需與天然橡膠和丁苯橡膠等并用。順丁橡膠品種不同，混煉特性也不同， 高順式類型的混煉特性較好，包括有較好的包輥性和分散性， 開煉時的輥溫宜低于天然橡膠， 以40～50 ℃較為理想。中順式要求溫度更低一些。低順式順丁橡膠因無法結(jié)晶故加工性能較好。順丁橡膠的硫磺用量要低于其它二烯類橡膠。這是因為硫磺在順丁橡膠中的遷移較快， 易產(chǎn)生噴霜現(xiàn)象。順丁橡膠應以兩段混煉法為主。采用兩段混煉， 能明顯改善膠料工藝性能和硫化膠的物理機械性能。采用一段混煉時，輸送帶覆蓋膠可塑度為0.33；采用兩段混煉時為0.38， 當可塑度為0.2～0.25 時就會產(chǎn)生脫輥現(xiàn)象。用兩段法制備的膠料，其硫化膠拉伸強度也有所提高。軟化劑應在炭黑分散后加入， 這樣能提高硫化膠的拉伸強度和定伸應力。在密煉機中先將順丁橡膠與丁苯橡膠混合， 然后加入其它配合劑，并不能明顯改善膠料和硫化膠性能。若將生膠和炭黑同時兌入， 然后加軟化劑， 則可提高定伸應力和拉伸強度。
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