氣泡原因分析
（1）混煉膠中助劑混煉時分散不均勻。
（2）硫化劑雜質較多，小分子的雜質提前變成分解，氣泡殘留制品中，
（3）混煉溫度偏低，有水分，水分揮發(fā)不凈，溫度高時排膠在開煉機上加硫磺時硫磺易融化，或發(fā)生焦燒。
（4）膠料停放的時間不足或沒有停放就生產使用。
（5）膠料熱煉不均勻，出型時表面不光滑。
（7）膠料在開煉機上熱煉時，表面包裹著空氣，出型膠料有窩藏空氣的現(xiàn)象。
（8）未充分硫化，不熟看起來有氣泡 ；
（9）開煉機輥簡溫度、熱煉供膠溫度、擠出排膠溫度控制不嚴格，半成品部件表面有氣泡。
解決的一些措施
（1）優(yōu)化生產配方，選用易分散型助劑替代現(xiàn)使用的助劑，增加分散劑，均勻劑等加工助劑的應用，提高各種助劑的分散性能。
（2）混煉膠采用密煉機兩段工藝方式生產，一段混煉時提高溫度，讓原料中的水分與揮發(fā)份充分揮發(fā)，膠料經(jīng)過停放再進行二段混煉，溫度控制在加硫磺與促進劑溫度范圍之內，避免焦燒時間短或發(fā)生焦燒。
（3）塑煉、一段混煉、二段混煉、出型各工藝嚴格控制半成品的停放時間。讓各種助劑充分擴散，提高膠料的均勻性，同時有利于在機械作用下應力與應變的恢復。
（4）膠料熱煉要均勻，通過割刀、落盤、搗膠等操作使膠料混煉均勻。采用熱煉供膠與出型分開的作業(yè)方式，提高出型膠料表面的光滑程度。
（5）采用擠出工藝擠出膠料，出型膠料表面不再有窩藏空氣現(xiàn)象。
東莞市華奇密封件有限公司每天為大家?guī)砀黝惞柘鹉z制品的知識，歡迎您的關注，華奇多年來一直專注于研發(fā)銷售硅膠板、硅膠發(fā)泡板、太陽能層壓硅膠板、覆膜機硅膠板、食品級硅膠條、高抗斯硅膠板、阻燃硅膠板等，可按客戶需求定制不同性能、任意尺寸的硅膠板。歡迎來電咨詢！硅膠板熱線：胡海波:136 3175 4988，唐龍:139 2949 6886。
（1）混煉膠中助劑混煉時分散不均勻。
（2）硫化劑雜質較多，小分子的雜質提前變成分解，氣泡殘留制品中，
（3）混煉溫度偏低，有水分，水分揮發(fā)不凈，溫度高時排膠在開煉機上加硫磺時硫磺易融化，或發(fā)生焦燒。
（4）膠料停放的時間不足或沒有停放就生產使用。
（5）膠料熱煉不均勻，出型時表面不光滑。
（7）膠料在開煉機上熱煉時，表面包裹著空氣，出型膠料有窩藏空氣的現(xiàn)象。
（8）未充分硫化，不熟看起來有氣泡 ；
（9）開煉機輥簡溫度、熱煉供膠溫度、擠出排膠溫度控制不嚴格，半成品部件表面有氣泡。
解決的一些措施
（1）優(yōu)化生產配方，選用易分散型助劑替代現(xiàn)使用的助劑，增加分散劑，均勻劑等加工助劑的應用，提高各種助劑的分散性能。
（2）混煉膠采用密煉機兩段工藝方式生產，一段混煉時提高溫度，讓原料中的水分與揮發(fā)份充分揮發(fā)，膠料經(jīng)過停放再進行二段混煉，溫度控制在加硫磺與促進劑溫度范圍之內，避免焦燒時間短或發(fā)生焦燒。
（3）塑煉、一段混煉、二段混煉、出型各工藝嚴格控制半成品的停放時間。讓各種助劑充分擴散，提高膠料的均勻性，同時有利于在機械作用下應力與應變的恢復。
（4）膠料熱煉要均勻，通過割刀、落盤、搗膠等操作使膠料混煉均勻。采用熱煉供膠與出型分開的作業(yè)方式，提高出型膠料表面的光滑程度。
（5）采用擠出工藝擠出膠料，出型膠料表面不再有窩藏空氣現(xiàn)象。
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