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丁苯橡膠的混煉有哪些需要注意的點

來源: 時間:2024-02-08 09:29:53 瀏覽次數:

 丁苯橡膠(SBR) 又稱聚苯乙烯丁二烯共聚物。其物理機構性能, 加工性能及制品的使用性能接近于天然橡膠, 有些性能如耐磨、耐熱、耐老化及硫化速度較天然橡膠更為優(yōu)良, 可與天然橡膠及多種合成橡膠并用。
    丁苯橡膠在混煉時配合劑分散困難, 電能消耗大, 生熱大, 膠料質量受溫度的影響較大, 所以在制造丁苯橡膠膠料時, 應針對其特點而規(guī)定混煉條件。在開煉機混煉時, 較適宜的方法是將配方中的炭黑制成母煉膠直接加入, 摻用丁苯橡膠的膠料, 在未加配合劑以前, 要求丁苯橡膠和天然橡膠先混合均勻后再加入。由于丁苯橡膠對配合劑的濕潤性比天然橡膠差, 故混煉時間較天然橡膠延長。以22 in (55.9 cm) 開煉機混煉胎面膠為例, 若采用炭黑母煉膠, 混煉時間為25~30 min。不采用炭黑母煉膠, 其混煉時間可適當延長。輥溫不宜過高, 一般前輥55 ℃以下, 后輥50 ℃以下為宜。膠料溫度在55~60 ℃左右。容量的選擇視丁苯橡膠的摻用量而定, 摻30%的丁苯橡膠,其容量與天然橡膠相同;摻50%的丁苯橡膠, 其容量可適當減少。
    丁苯橡膠混煉時生熱大, 升溫快, 因此混煉溫度應比天然橡膠適當低些。配合劑在丁苯橡膠中較難混合分散, 故混煉時間要比天然橡膠長。用開煉機混煉包輥性較好, 但易包冷輥, 因此前輥溫度應比后輥溫度低5~10 ℃。需增加薄通次數和進行補充加工, 以利配合劑的均勻分散, 用密煉機混煉應采用兩段混煉, 容量應小些?;鞜挄r間過長, 可塑度變化不大, 但會產生凝膠, 影響物理機械性能。排膠溫度要低于130 ℃。

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