從硫化反應機理來說，造成早期硫化的主要原因是橡膠打料過程中已經(jīng)開始化學反應，在較高的操作溫度下，硫化劑、活性劑、促進劑己經(jīng)有少量的相互活化，生成了少量的硫化先軀絡合物這么一種常溫硫化劑，溫度達到20℃以上就能硫化。當溫度超過30℃時，反應會加劇，并使配合劑中的促進劑的臨界活化能繼續(xù)降低，產(chǎn)生更多的絡合物，使膠料的誘導期很快地消耗掉，更容易產(chǎn)生焦燒。
相關(guān)理論及實踐證明，焦燒與硫化體系、混煉溫度、環(huán)境濕度有關(guān)。焦燒的實質(zhì)是交聯(lián)反應，交聯(lián)反應速度與溫度呈正相關(guān)，與硫化促進劑的活性呈正相關(guān)。
所以，硫化臨界溫度低的促進劑容易造成膠料焦燒，加工過程溫度過高的產(chǎn)品容易焦燒，炎熱的夏季，膠料容易焦燒。其中，促進劑對焦燒性能起著決定性的影響，正確的促進劑選擇有助于膠料的混煉、壓延、壓出及操作安全性。
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