1、天然橡膠 國(guó)產(chǎn)煙片膠、顆粒膠、進(jìn)口煙片膠均需塑煉，采用開煉機(jī)塑煉、密煉機(jī)塑煉、螺桿機(jī)塑煉等方法均可。恒粘和低黏度標(biāo)準(zhǔn)馬來西亞橡膠一般不需塑煉。
天然橡膠塑煉后，需停一段時(shí)間才能使用。
2、丁苯橡膠 軟丁苯橡膠具有一定可塑度，不需塑煉。若想進(jìn)一步提高可塑性，薄通幾次即可。為保證塑煉效果，輥溫應(yīng)在45℃以下，如能達(dá)到20℃以下，則效果更佳，但需用冷卻水冷卻輥筒，丁苯橡膠塑煉應(yīng)采用薄通方法而不宜用寬輥距長(zhǎng)時(shí)間塑煉工藝。溫度高有時(shí)不但會(huì)降低塑煉效果，而且將產(chǎn)生凝膠，使捻度增大。密煉機(jī)塑煉溫度137～139℃，不應(yīng)超過140℃。
3、順丁橡膠 順丁橡膠具有冷流性，缺乏塑煉效果。常用順丁橡膠已具工藝要求的可塑性，無需塑煉。塑煉雖然對(duì)順丁橡膠可塑度影響較小，但是適當(dāng)塑煉能使橡膠質(zhì)地均勻并提高其硫化膠物理機(jī)械性能，對(duì)某些高門尼黏度的生膠，通過塑煉也可適當(dāng)降低其黏度。塑煉膠與初始黏度低的順丁橡膠相比，具有較好的物理機(jī)械性能。
4、氯丁橡膠 氯丁橡膠不需要單獨(dú)塑煉，薄通幾次即可。
氯丁橡膠低溫放置容易結(jié)晶、變硬，加工前應(yīng)先加熱處理，解除結(jié)晶，以免損傷設(shè)備或彈出傷人。方法是將通用型氯丁橡膠在50～60℃下加熱150～180分鐘；54-1型氯丁橡膠可在70℃以下加熱。
氯丁橡膠用開煉機(jī)塑煉一般的操作方法是：輥溫30～35℃，先以5～6mm輥距通過3～4次，使之受熱壓軟，再以3～4mm輥距通過3～4次。此后以小輥距薄通10～15分鐘，最后以5～6mm輥距下片。氯丁橡膠塑煉后經(jīng)一定時(shí)間停放會(huì)產(chǎn)生復(fù)原現(xiàn)象。
氯丁橡膠也可用密煉機(jī)塑煉，關(guān)鍵問題是嚴(yán)格控制溫度，需用急流的冷卻水冷卻轉(zhuǎn)子和腔壁夾套，使排膠溫度不超過85℃。
5、 丁基橡膠 丁基橡膠化學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，分子量小，流動(dòng)性大，在機(jī)械力作用下，分子斷鏈困難。丁基橡膠飽和度高，氧化裂解可能性也不大，所以不用塑煉。
為了提高塑煉效果，用開煉機(jī)塑煉時(shí)，應(yīng)采用低輥溫和小輥距操作。其方法是開始用較大的輥距使生膠軋入輥筒間隙（輥距小時(shí)，丁基橡膠不易軋入），然后將輥距調(diào)小，進(jìn)行塑煉。為便于操作，前輥溫度應(yīng)比后輥低10℃左右。塑煉時(shí)，如果溫度升高，必須割下冷卻，然后再煉。
丁基橡膠的塑煉必須特別注意清潔。塑煉前，應(yīng)清除其它不飽和橡膠殘留物，以免混入影響質(zhì)量。
丁基橡膠用密煉機(jī)在120℃以上時(shí)采用塑解劑進(jìn)行高溫塑煉時(shí)，效果顯著。裝膠容量以較大為好。
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