1、 擠出機
開始向擠出機喂料時 ,螺桿旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)開慢些 .以免由于螺桿前端在機筒里空轉(zhuǎn)而磨傷螺桿 .
擠出機溫度控制 ,一般在 70℃左右 .溫度應(yīng)從喂料段到膠管出口遞增 .擠出機的溫度其一可以增加膠料塑性 ,二是為了給膠料預(yù)熱 .擠出機溫度的高低對膠管發(fā)泡有一頂影響 .適當(dāng)?shù)念A(yù)熱可以幫助微波段更迅速的發(fā)泡 .但擠出機溫度過高的話將影響膠料的焦燒 ,反而對發(fā)泡不利 .
擠出速度一定要和第一段硫化槽傳送速度相匹配 , 擠出速度過快膠管會向地面掉 ,而過慢會和硫化槽的傳送形成拉扯 ,將膠管拉細 .
2、 第一段 高溫
第一段名為高溫 ,這段較其它三段短 .其作用是利用這段的高溫將膠管 表皮結(jié)皮 ,而不過多對膠管內(nèi)部產(chǎn)生作用 .
3、 微波段
微波段 ,也有熱空氣 ,但其最主要是利用微波輻射將膠管從內(nèi)到外加熱 .大量的微波使膠料內(nèi)部迅速升溫而引發(fā)發(fā)泡劑的分解將膠管發(fā)泡 .由于這段加熱是從內(nèi)到外 ,所以分解發(fā)泡也由內(nèi)至外 .避免了因為膠管外部已經(jīng)硫化而導(dǎo)致無法發(fā)泡 .
4、 熱空氣
第三段和第四段均為熱空氣硫化 .從第二段微波硫化槽出來的膠管已經(jīng)較為充分的發(fā)泡了 ,但硫化深度不夠 ,進入第三和四段進行最后的硫化.這兩段主要是膠料的硫化 ,當(dāng)然同時也伴隨著一定的發(fā)泡 .
5、 冷卻與剪切
從第四段出來的膠管已經(jīng)完成了所有的硫化與發(fā)泡 ,進入冷卻槽進行水冷 .冷卻后再按照尺寸剪切成需要長度 .成品就完成了 .
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