丁腈橡膠的加工特性在很大程度上取決于ACN的含量，氰基基團(tuán)使分子間作用力加強(qiáng)，分子鏈柔順性下降，使大分子容易產(chǎn)生網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或支鏈，這些結(jié)構(gòu)特性影響混煉。丁腈橡膠混煉能耗較高，配合劑在膠料中分散困難，這可能是與分子間作用力較大有關(guān)。丁腈橡膠粘度比一般橡膠高，丙烯腈含量26-40%的膠料門尼粘度為90-120。橡膠加工能耗與生膠的粘度成正比。丁腈橡膠混煉生熱大，這與異戊橡膠和丁苯橡膠不同，該種橡膠在高溫度和高機(jī)械應(yīng)力作用下混煉，往往產(chǎn)生結(jié)構(gòu)化作用，因此在升溫和延長混煉時間的條件下，會導(dǎo)致黏度增加，橡膠粘度升高，并形成凝膠，加工困難。低速混煉，膠料生熱較低，所以宜采用轉(zhuǎn)速為10-20r/min的密煉機(jī)進(jìn)行混煉，且宜用小輔距、低速比和分批加料等工藝條件和操作方法。丁腈橡膠常采用特有的降低膠料溫度的工藝措施：在密煉機(jī)中同時加入炭黑和軟化劑，這樣可以減慢結(jié)構(gòu)化，并延長焦燒時間，但配合劑分散度稍有降低，當(dāng)炭黑用量高于80份時，應(yīng)分三次加入，可降低結(jié)構(gòu)化程度，改善膠料性能。硫橫在丁腈橡膠中分散困難，最好初期在密煉機(jī)中加入，這樣分散度可以提高10%，促進(jìn)劑最后在開煉機(jī)中加入。
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